यूव्ही प्रिंटर नोजलची तरंगरूप आणि यूव्ही शाई यांच्यातील संबंध खालीलप्रमाणे आहे: वेगवेगळ्या शाईंशी संबंधित तरंगरूपे देखील भिन्न असतात, ज्यावर प्रामुख्याने शाईच्या ध्वनी वेगातील फरक, शाईची स्निग्धता आणि शाईची घनता यांचा परिणाम होतो. सध्याच्या बहुतेक प्रिंटहेड्समध्ये वेगवेगळ्या शाईंशी जुळवून घेण्यासाठी लवचिक तरंगरूपे असतात.
नोजल वेव्हफॉर्म फाईलचे कार्य: वेव्हफॉर्म फाईल ही नोजलच्या पिझोइलेक्ट्रिक सिरेमिकच्या कार्याची वेळ प्रक्रिया असते, सामान्यतः यामध्ये रायझिंग एज (चार्जिंग स्क्वीझ वेळ), कंटिन्यूअस स्क्वीझ वेळ (स्क्वीझ कालावधी), फॉलिंग एज (स्क्वीझ रिलीज वेळ) असतात. दिलेल्या वेगवेगळ्या वेळेमुळे नोजलद्वारे दाबल्या जाणाऱ्या शाईच्या थेंबांमध्ये साहजिकच बदल होतो.
1.वेव्हफॉर्म डिझाइनची तत्त्वे चालवणे
ड्राइव्ह वेव्हफॉर्म डिझाइनमध्ये तरंगाच्या त्रि-घटक तत्त्वाचा वापर केला जातो. अॅम्प्लिट्यूड, फ्रिक्वेन्सी आणि फेज हे पिझोइलेक्ट्रिक शीटच्या अंतिम कृती परिणामावर परिणाम करतात. अॅम्प्लिट्यूडच्या तीव्रतेचा शाईच्या थेंबाच्या गतीवर प्रभाव पडतो, जो ओळखणे आणि अनुभवणे सोपे आहे, परंतु फ्रिक्वेन्सीचा (तरंगलांबीचा) शाईच्या थेंबाच्या गतीवरील प्रभाव नेहमीच खूप खोलवर असेल असे नाही. सामान्यतः, हा एक वक्र बदल असतो ज्यामध्ये कमाल शिखर (सर्वात सर्वोत्तम मूल्य) असते आणि ते ऐच्छिक असते, म्हणून प्रत्यक्ष वापरात वेगवेगळ्या शाईच्या वैशिष्ट्यांनुसार सर्वोत्तम मूल्याची पुष्टी केली पाहिजे.
२. शाईच्या ध्वनी वेगाचा तरंगरूपावर होणारा प्रभाव
सामान्यतः जड शाईपेक्षा वेगवान. पाण्यावर आधारित शाईचा ध्वनी वेग तेलावर आधारित शाईपेक्षा जास्त असतो. त्याच प्रिंट हेडसाठी, वेगवेगळ्या घनतेची शाई वापरताना, त्याच्या वेव्हफॉर्ममधील इष्टतम तरंगलांबी समायोजित केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, पाण्यावर आधारित शाई चालवण्यासाठी तरंगलांबीची रुंदी तेलावर आधारित शाईपेक्षा कमी असावी.
३. शाईच्या चिकटपणाचा तरंगरूपावर होणारा प्रभाव
जेव्हा यूव्ही प्रिंटर मल्टी-पॉइंट मोडमध्ये प्रिंट करतो, तेव्हा पहिली ड्रायव्हिंग वेव्हफॉर्म संपल्यानंतर, त्याला थोडा वेळ थांबावे लागते आणि नंतर दुसरी वेव्हफॉर्म पाठवावी लागते. दुसरी वेव्हफॉर्म केव्हा सुरू होईल हे, पहिली वेव्हफॉर्म संपल्यानंतर नोजलच्या पृष्ठभागावरील दाबाच्या नैसर्गिक दोलनावर अवलंबून असते. हा बदल हळूहळू शून्यावर येतो. (शाईच्या वेगवेगळ्या स्निग्धतेमुळे या कमी होण्याच्या वेळेवर परिणाम होतो, त्यामुळे स्थिर प्रिंटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी शाईची स्निग्धता स्थिर असणे ही एक महत्त्वाची हमी आहे). फेज शून्य असतानाच जोडणी करणे अधिक चांगले असते, अन्यथा सामान्य इंकजेट प्रिंटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी दुसऱ्या वेव्हफॉर्मची तरंगलांबी बदलेल आणि सर्वोत्तम इंकजेट वेव्हफॉर्म समायोजित करण्याची अडचणही वाढेल.
4.शाईच्या घनतेच्या मूल्याचा तरंगरूपावरील प्रभाव
जेव्हा शाईच्या घनतेचे मूल्य भिन्न असते, तेव्हा तिचा ध्वनी वेग देखील भिन्न असतो. नोझलच्या पिझोइलेक्ट्रिक शीटचा आकार निश्चित झाला असेल, तर सर्वोत्तम पल्स पीक पॉईंट मिळवण्यासाठी सहसा फक्त ड्रायव्हिंग वेव्हफॉर्मच्या पल्स रुंदीची लांबी बदलता येते.
सध्या, यूव्ही प्रिंटरच्या बाजारपेठेत जास्त ड्रॉप असलेले काही नोझल्स उपलब्ध आहेत. ८ मिमी अंतराच्या मूळ नोझलमध्ये बदल करून २ सेमी प्रिंट करण्यासाठी हाय वेव्हफॉर्म नोझल तयार करण्यात आला आहे. तथापि, एकीकडे यामुळे प्रिंटिंगचा वेग मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. दुसरीकडे, शाई उडणे आणि रंगाच्या रेषा उमटणे यांसारखे दोषही अधिक वारंवार उद्भवतात, ज्यामुळे यूव्ही प्रिंटर उत्पादकांना उच्च तांत्रिक पातळीची आवश्यकता असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जून २०२२
